皇冠瓶蓋涂印面涂膜附著力要好、要耐沖壓
皇冠瓶蓋在沖蓋、注塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)漆膜脫落、毛邊等現(xiàn)象，主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因：
1.馬口鐵材質(zhì)及漆料本身的原料特性不良或不符合實(shí)際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經(jīng)鈍化處理后表面均涂有一層ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放時(shí)生銹及運(yùn)輸時(shí)鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會(huì)引起涂膜附著力不良，皇冠瓶蓋生產(chǎn)前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍（１５０～１７０℃為宜）再進(jìn)行涂膜生產(chǎn)。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩(wěn)或均溫性差也是導(dǎo)致涂膜附著力差的重要因素，一般應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)狀況每半年或一年檢查一次。在測(cè)試爐溫性能時(shí)，從溫控變化曲線圖上不難看出：性能良好的爐溫前區(qū)(升溫區(qū))應(yīng)在２～３ｍｉｎ，均溫區(qū)在１２～１３ｍｉｎ且變化曲線比較平穩(wěn)，高低溫差在３～５℃。
皇冠瓶蓋的工藝尺寸主要是：1.冠蓋外徑Ｄ。2.蓋高Ｈ。(蓋角半徑ｒ、蓋頂半徑Ｒ、齒數(shù)Ｚ均由沖壓模具決定)基本尺寸及其偏差。
在沖蓋生產(chǎn)過程中須隨機(jī)抽檢皇冠瓶蓋并用專用量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，基本尺寸偏差不得超出給定值。特別是在調(diào)機(jī)或沖模研磨后重新安裝時(shí)必須對(duì)每一列沖模沖出的冠蓋進(jìn)行逐個(gè)檢查，主要是外徑Ｄ、蓋高Ｈ及外觀質(zhì)量的檢查。
注：在機(jī)件調(diào)整時(shí)，既要注意保證皇冠瓶蓋的尺寸工藝要求，又要滿足其對(duì)玻璃瓶口的密封性和外觀要求(少數(shù)封蓋不良是因玻璃瓶口尺寸不規(guī)則引起的)。
皇冠瓶蓋在沖蓋、注塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)漆膜脫落、毛邊等現(xiàn)象，主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因：
1.馬口鐵材質(zhì)及漆料本身的原料特性不良或不符合實(shí)際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經(jīng)鈍化處理后表面均涂有一層ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放時(shí)生銹及運(yùn)輸時(shí)鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會(huì)引起涂膜附著力不良，皇冠瓶蓋生產(chǎn)前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍（１５０～１７０℃為宜）再進(jìn)行涂膜生產(chǎn)。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩(wěn)或均溫性差也是導(dǎo)致涂膜附著力差的重要因素，一般應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)狀況每半年或一年檢查一次。在測(cè)試爐溫性能時(shí)，從溫控變化曲線圖上不難看出：性能良好的爐溫前區(qū)(升溫區(qū))應(yīng)在２～３ｍｉｎ，均溫區(qū)在１２～１３ｍｉｎ且變化曲線比較平穩(wěn)，高低溫差在３～５℃。
皇冠瓶蓋的工藝尺寸主要是：1.冠蓋外徑Ｄ。2.蓋高Ｈ。(蓋角半徑ｒ、蓋頂半徑Ｒ、齒數(shù)Ｚ均由沖壓模具決定)基本尺寸及其偏差。
在沖蓋生產(chǎn)過程中須隨機(jī)抽檢皇冠瓶蓋并用專用量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，基本尺寸偏差不得超出給定值。特別是在調(diào)機(jī)或沖模研磨后重新安裝時(shí)必須對(duì)每一列沖模沖出的冠蓋進(jìn)行逐個(gè)檢查，主要是外徑Ｄ、蓋高Ｈ及外觀質(zhì)量的檢查。
注：在機(jī)件調(diào)整時(shí)，既要注意保證皇冠瓶蓋的尺寸工藝要求，又要滿足其對(duì)玻璃瓶口的密封性和外觀要求(少數(shù)封蓋不良是因玻璃瓶口尺寸不規(guī)則引起的)。
本文網(wǎng)址：http://wbvu.cn/news_view_623_147.html
